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    • 氢能(néng)双极板模压机 氢能(néng)双极板模压机

    氢能(néng)双极板模压机

    介绍：
    框架导轨伺服油压机应用(yòng)于新(xīn)能(néng)源汽車(chē)行业，3x2 米大台面设计，针对新(xīn)能(néng)源汽車(chē)電(diàn)池包水冷板压制优化。
    1、大台面设计
    3×2米大台面，针对新(xīn)能(néng)源汽車(chē)電(diàn)池包水冷板压制优化
    2、压制精度高
    主缸慢速压制位置重复精度≤ ±0.02mm
    3、可(kě)靠耐用(yòng)
    采用(yòng)整體(tǐ)框架+斜蹊式四角八面导轨导向结构，箱型设计原理(lǐ)，变形量小(xiǎo)，抗偏载能(néng)力强
    4、快速、灵活
    伺服電(diàn)机驱动+二通插装阀控制、液压系统速度快、动作灵敏、工作可(kě)靠
    5、先进的操作系统
    搭配西门子工控系统，良好的人机界面，大触摸屏，操作便捷
    6、节能(néng)
    采用(yòng)伺服電(diàn)机驱动，能(néng)耗降低30%∽50%
    氢能(néng)双极板模压机是一种专门用(yòng)于新(xīn)材料碳纤、玻纤氢能(néng)源热压成型机是一种专门用(yòng)于新(xīn)材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用(yòng)热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基體(tǐ)复合，使其具有(yǒu)优异的力學(xué)性能(néng)和轻量化特点。
    石墨双极板是電(diàn)堆的核心结 构零部件，起到均匀分(fēn)配气體(tǐ)、排水、导热、导電(diàn)的作用(yòng)。

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    产品特征

    氢能(néng)双极板模压机
    氢能(néng)双极板模压机
    框架导轨伺服油压机应用(yòng)于新(xīn)能(néng)源汽車(chē)行业，3x2 米大台面设计，针对新(xīn)能(néng)源汽車(chē)電(diàn)池包水冷板压制优化
    1、大台面设计
    3×2米大台面，针对新(xīn)能(néng)源汽車(chē)電(diàn)池包水冷板压制优化
    2、压制精度高
    主缸慢速压制位置重复精度≤ ±0.02mm
    3、可(kě)靠耐用(yòng)
    采用(yòng)整體(tǐ)框架+斜蹊式四角八面导轨导向结构，箱型设计原理(lǐ)，变形量小(xiǎo)，抗偏载能(néng)力强
    4、快速、灵活
    伺服電(diàn)机驱动+二通插装阀控制、液压系统速度快、动作灵敏、工作可(kě)靠
    5、先进的操作系统
    搭配西门子工控系统，良好的人机界面，大触摸屏，操作便捷
    6、节能(néng)
    采用(yòng)伺服電(diàn)机驱动，能(néng)耗降低30%∽50%
    氢能(néng)源双极板液压机
     
    中國(guó)正处于新(xīn)能(néng)源汽車(chē)高速发展时期，新(xīn)能(néng)源汽車(chē)大部分(fēn)零部件的前期制造工艺都离不开液压机，东莞得力仕是东莞液压机行业规模较大，技术力量较强的液压机生产厂，每年投入大筆(bǐ)资金研发新(xīn)产品，公司研发的智能(néng)伺服数控液压机，被“苹果公司”指定选用(yòng)，“一汽、上汽、广汽、潍柴动力、中船重工、富士康、华為(wèi)、長(cháng)盈、蓝思”等知名企业均為(wèi)得力仕用(yòng)户。得力仕液压机也是锂電(diàn)池行业的推荐品牌。
    在氢动力系统中，電(diàn)堆是核心零部件，石墨双极板是電(diàn)堆的核心结 构零部件，起到均匀分(fēn)配气體(tǐ)、排水、导热、导電(diàn)的作用(yòng)，其性能(néng) 优劣直接影响電(diàn)池的输出功率和使用(yòng)寿命。
    氢能(néng)源热压成型机是一种专门用(yòng)于新(xīn)材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用(yòng)热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基體(tǐ)复合，使其具有(yǒu)优异的力學(xué)性能(néng)和轻量化特点。
    碳纤维热压成型机有(yǒu)独立的动力机构，由泵、電(diàn)机、阀集成块、油箱等组成，机身為(wèi)三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能(néng)高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有(yǒu)“T”型槽以固定模具。可(kě)智能(néng)控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合的更紧密。整机采用(yòng)伺服闭环控制系统，具有(yǒu)节能(néng)及低噪音的优点。设备精度高，采用(yòng)伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多(duō)段加压，多(duō)段加热。
    对新(xīn)型复合材料的热压工艺，具有(yǒu)温度、压力、位移实时显示功能(néng)。碳纤维热压成型机优势(好处)快速真空|多(duō)段压力|慢速加压|伺服控制|柔性加压：控制采用(yòng)分(fēn)段升温、分(fēn)段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多(duō)段慢速加压。
    在PLC程序设置上，具有(yǒu)多(duō)段压力、多(duō)段行程的特点，特别适用(yòng)于需要随时调整工艺的场景。其中多(duō)段压力多(duō)段行程，即：可(kě)根据产品工艺要求，进行多(duō)段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可(kě)以随时调整。采用(yòng)热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基體(tǐ)复合，使其具有(yǒu)优异的力學(xué)性能(néng)和轻量化特点。加温方式采用(yòng)导热油加热，温度可(kě)达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能(néng)调节进行温控的热压成型设备。
     

    机器应用(yòng)

    适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。
    适用(yòng)行业：航天航空、汽車(chē)饰件、家電(diàn)面板、3C電(diàn)子、筆(bǐ)记本、5G产品等行业的制品热压成型及工艺解决方案。碳纤维复合材料是由高强度、高刚性的碳纤维和具有(yǒu)特定性能(néng)的材料制成的一种复合材料。碳纤维复合材料由于其轻质和高强度的特性，被广泛应用(yòng)于航空、汽車(chē)、建筑、體(tǐ)育器材等领域。它的特点是具有(yǒu)良好的耐久性，可(kě)以承受高温、高压等极端环境，同时具有(yǒu)良好的抗拉强度、刚度和耐腐蚀性能(néng)。
    氢能(néng)源電(diàn)池板油压成型

     

    热压机工作原理(lǐ)

    碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能(néng)一致性。
    碳纤维热压成型机优势(好处)加热进程：加热温度升温进程可(kě)设置多(duō)段加热，PLC操控温度，使温度精准。上下独立操控加温：0到300度。
    模温机加热：选用(yòng)模温机加热，温度安稳，误差小(xiǎo)。
    分(fēn)段操控：压力、时间、位置等技术参数可(kě)分(fēn)段操控。分(fēn)段加压，分(fēn)段加热，曲線(xiàn)升温。
    压力可(kě)控：压力160t（600*600，适合1.0以下片材)。常见压力有(yǒu)100T，200T，300T，500T等。一出二，10分(fēn)钟一模。上下板加热，温度约140°。
    加热方法：模温机，油加热。
    加热温度：0-300℃。
    温度操控方法：PLC電(diàn)脑操控，分(fēn)段控温，曲線(xiàn)升温。
    压力操控方法：PLC電(diàn)脑操控，可(kě)分(fēn)多(duō)段加压。
    操控方法：PLC全自动操控。
    加压进程：加压进程可(kě)设置多(duō)段加压，PLC操控压力，使压力精准。
    控制系统：采用(yòng)高度精确的控制系统，可(kě)实时监控热压过程的温度、压力等参数，确保热压效果的稳定性和可(kě)靠性。
    精确控温：具有(yǒu)精确的温度控制系统，确保产品质量稳定。热压成型过程中，温度的精确控制对产品质量至关重要。
    压力均匀：采用(yòng)先进的压力分(fēn)布技术，使压力在整个加工过程中分(fēn)布均匀，有(yǒu)利于提高产品的力學(xué)性能(néng)。
    均匀加热：高质量的加热元件和独特的加热方式使得温度分(fēn)布均匀，有(yǒu)利于提高产品质量。
    节能(néng)环保：与传统的成型工艺相比，能(néng)有(yǒu)效降低能(néng)耗，减少碳排放，更符合环保要求。
    高度自动化：具有(yǒu)自动化程度高，能(néng)够提高生产效率，降低人力成本。
    温度均匀性：通过先进的温控系统和独特的热传导设计，碳纤维热压成型用(yòng)模温机能(néng)够实现高度均匀的温度分(fēn)布，确保碳纤维材料在成型过程中的一致性和品质。
    精确控制：采用(yòng)先进的传感器和控制系统，模温机提供精确的温度控制和压力调节功能(néng)，使制造过程更加可(kě)控和稳定；
    过程优化：部分(fēn)模温机配备先进的自动化系统，能(néng)够实时监测和调整参数，优化热压成型过程，提高生产效率和产品质量。
     

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