伺服液压机和普通液压机的區(qū)别

      要想知道伺服液压机和普通液压机的區(qū)别，首先就要知道何為(wèi)伺服液压机。液压机的伺服電(diàn)机驱动是将传动压力机的普通電(diàn)机更换為(wèi)伺服電(diàn)机，即為(wèi)伺服液压机，又(yòu)称伺服压力机、伺服压装机。

      得力仕伺服液压机的滑块运动曲線(xiàn)可(kě)以根据冲压工艺设定，行程可(kě)调。这种压力机主要是针对难成形的材料，复杂形状零件的高精度成形。大大提高了压力机的加工精度以及冲压效率，而且还取消了飞轮，离合器等部件，降低企业生产的成本，节约能(néng)源。

      伺服液压机的的发展受伺服電(diàn)机的影响比较重，目前采用(yòng)伺服電(diàn)机驱动的液压机主要是一些小(xiǎo)吨位的压力机。為(wèi)了突破伺服電(diàn)机的限制，混合驱动方式是目前压力机发展的一个方向。这种混合驱动压力机的构成方式采取差动轮实现普通電(diàn)机和伺服電(diàn)机的混合输入，采取两自由度的杆件系统实现混闭式双点压力机。其特点有(yǒu)：

      1. 通用(yòng)性和柔性化、智能(néng)化水平高。

      由于其伺服功能(néng)，滑块运动曲線(xiàn)不再仅仅是正弦曲線(xiàn)，而是可(kě)以根据工艺要求进行优化设计的任意曲線(xiàn)。

      2. 精度高

      由于采用(yòng)線(xiàn)性光栅尺检测滑块位置，滑块在整个压力机工作全程都具有(yǒu);高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能(néng)够保证滑块的精度在±0.01mm变化;从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。

      3. 生产率高

      伺服液压机由于其保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率遠(yuǎn)高于液压机，體(tǐ)现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服電(diàn)机驱动曲柄压力机还可(kě)以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个工循环中无须完成360度旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作，这就进一步缩短了循环时间。最大限度的减少了无谓的行程，大大提高了生产率。

      得力仕作為(wèi)大陆起步较早的伺服液压机研发生产厂家，生产的伺服液压机通用(yòng)性强，适用(yòng)于冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸等多(duō)种工序，广泛应用(yòng)于汽車(chē)、航空、電(diàn)子元件、仪表仪器、電(diàn)机電(diàn)器、手表、家用(yòng)電(diàn)器、日用(yòng)五金、模具等行业。

      伺服液压机和普通液压机的最主要的區(qū)别是动力源的不同。一个是利用(yòng)液压系统里的液压油油缸产生压力，另一个则是应用(yòng)压缩空气為(wèi)动力源，利用(yòng)压气缸来执行装置，这是它们的本质區(qū)别。